智能排产系统在汽车零配件企业的成功案例

Mikuni公司案例研究

初始情况

  • 每个生产阶段都是单独计划的。
  • 未完成和半成品的过剩库存是为了尽量减少生产过程中的等待时间。
  • 缺乏计算生产吞吐量时间的概述和可能性。

Asprova的优势

  • 在规划过程中考虑到优先事项。
  • 简单处理资源-甘特图中工作指令的更改
  • 多阶段过程的同时规划

与Asprova的成就

  • 各生产部门的工艺协调
  • 核心产品之一的投放时间从11天缩短到8天
  • 制定生产标准以及规定的生产时间
  • 在制品和过剩存货减少33%

制造过程由三个阶段组成:铸造、机械加工和装配。装配阶段由中央计划系统控制,而机械加工和铸造工艺则由各自的部门单独规划。这导致沟通和协调方面的冲突、库存的增加,以及各部门对预计何时可处理部件的不可靠性。

唯一的解决方案是Asprova的生产调度系统--这从一开始就很清楚,因为它是日本市场的领先者!实施后,整个工厂将集中规划。发布的工作说明有助于同步处理过程和消除瓶颈,以及大幅度减少过剩库存。

Mikuni公司

成立日期:1923年

Mikuni公司是一家在保健产品、保健产品、传感器、气体技术,特别是汽车零部件领域的独立和创新制造商。