APS高级计划和排程系统，是对生产任务中的工序任务进行详细的软件工具。这个在不同的从事制造业相关工作中的人群中，有非常不同的理解。
对于精益生产相关的顾问中，往往是最无用的代名词，因为变化，所以APS无法适用。
在一般的ERP/MES的销售和售前人员中，APS是非常难以实现，难以实施的软件系统，往往会绕道走，建议客户慢点上，放在二期或三期中。
在制造企业中，计划相关人员想上又不敢上，因为担心上不去。而计划相关的领导呢，非常想上，毕竟生产计划和排程，是生产任务管理和控制的最直接的好方法。但是，一是不是十分清晰APS的价值，二是怕上不好APS软件。
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对于，APS的价值，我们先可以如下：
第一，APS系统实现的详细排程，是产前准备的基础
生产必然会有一个开工环节，而开工是需要做好大量的准备作业：
首先，是产能的准备。需要准备好作业人员、机器、模具、夹具等等产能的准备动作。而且还必须保障人、机、模具、夹具必须满足本次作业的技术要求
其次，是物料的准备。生产时，必然需要物料的，只有齐套（物料）了，才会开工。
其三，是图纸、工艺要求、测试条件和检验等等要求，也需要准备好。
但是，这些作业前的准备动作，必须与工序任务开工时间绑定（并有一定的提前期）。如果有了详细排程（确定了任务的开工时间），则产前的准备回更加的有序，更加的有计划性。
第二，APS系统实现的详细排程，是产中协同的最佳工具
生产任务是多生产订单、多工序任务的多任务详细系统。一个销售订单有多个成品任务，而成品任务又根据BOM细分为非常多的半成品任务。任务与任务之间，往往是多多的对应关系。而工序任务的作业往往是独立完成的，多任务之间的协同关系，依赖人不仅是工作量大，更是无法实现快速、实时的同步，而软件系统可以依据实况动态更新。
第三，APS系统实现的详细排程，是产后评估的最佳工具
APS是一个物料约束、产能约束、工序属性约束的详细排程软件，是一个优化软件，至少可以实现连续生产、负荷均衡的，实现需求-产出-供应平衡的系统软件。
APS系统还是一个基于未来客户需求的软件，可以时刻评估客户需求的交付、生产负荷、物料需求、未来产出及未来一段时间的毛利状况，实现未来经营业绩的可视化。