一、目标
生产订单的全量、多工序、机台的详细排程，实现交付透明化的同时，实现产出高的目标，并实现敏捷和柔性生产。
二、输入
计划部门下达的生产订单（或者是销售订单、预测订单、补库订单等）
三、功能
1）随来随排
计划部门临时方式下达生。系统根据下达的生产订单，随来随排，且全量。
2）资源颗粒度
加工工序颗粒度为单机台（关键设备），前工序为单工位。必要时，考虑关键工装和夹具。
3）工序颗粒度
关键工序是详细排程，非关键序为顺序排程。需要实现全工序的拉动排程。
4）时间颗粒度
周期，覆盖生产订单需求周期，即生产订单的最晚需求日。
频率，至少每天一次，较短的计算时间
精度，至少是分钟级的排程精度
冻结区：可以按照时间、资源两个维度设定。冻结后，系统不插入紧急订单，而采用提前或延后方式同步（顺序不变）。
5）批量优化
适应单件、小批量、大批量的生产模式。
根据下达生产订单量，进行批量拆分和合并：
设定拆分经济批量，分拆批量较大的生产订单。
设定合并经济批量和合并周期，对小、散单进行合并。
6）产能优化
产品-机台是多多关系。
排程时，按照机台的实际产能排程（有限产能）。
排程时，多工艺路线时，按照机台的实际负荷状态，有优先选择交期延误少、瓶颈产出高的加工路线。
排程时，产品之间切换、工序之间切换的时间最少，优化换型次数。
排程时，瓶颈设备满产（不空闲且换型次数最少），非瓶颈设备迁就瓶颈生产，可以适当增加换型，并允许空闲。
排程时，相同或相近设备的上班时间需要相近（所需工时接近），实现负荷的均衡。
7）齐套分析
生产订单所需BOM物料齐套分析，实现齐套上线。齐套计算时，考虑ERP中的在库量、在途量、MES报工量等相关库存。
允许对在途物料（采购订单）和采购前置期齐套排程。
可以对生产资源（刀具、夹具、治具等）建立生产资料BOM并与物料一样进行齐套性检查，实现生产资料的齐套协同。
8）系统操作
甘特图拖拽等手工干预。
仿真模拟（What-if）分析，订单异常、设备异常、供应商以上。
四、输出
生产订单需求时间-计划完工时间偏差报表，并将计划完成时间上传上层MES系统。
关键设备（单机台）负荷分析：日、周、月、季等维度
物料需求分析，日、周、月、季等。
注：可以定制相关的输出报表
五、系统集成
与上层MES等其他（ERP、相关系统等）系统互联，接受或刷新最新生产订单：新增、修改和删除。按照最新的生产订单排程。
与上层MES等其他系统（ERP、相关系统等）系统互联，读取或回写相关排程结果。