多次通过同一设备分派
半导体的工序中经常可以看到，使用Asprova 实现多次通过一个设备（工序）的分派时，单纯使用参数进行分派的话，会发生空隙时间，无法制定很好的计划。为了防止出现这样的情况，在这里介绍参数的设置方法。
1）同一设备数次利用的问题
同一设备数次利用是指，如图1这样子，制造BOM的情况。这个例子中，工序10和工序30是同样的工序，使用同一资源A。像这样的工序的产品I的订单。
▲图1 制造BOM表。10号工序和30号工序为相同工序
输入几个的话，用逆向排程的话，就会出现以下的分派结果。
▲图2 默认计划参数中逆向排程的结果
▲图3 订单甘特图的情况。分派规则中晚的订单的工作时间变得较长
乍一看好像还可以，偏后的订单 (画面左侧，也就是排序规则较迟的订单)的工作时间慢慢在变长。这个参照图3，就可以更加明显地发现了。实际上，按照图4一样进行分派是最好的。也就是说，设备A 需要在10号工序和30号工序中使用，一个订单在进行20号工序时，必须处理其他的订单。打比方的话，就像头发编辫子一样，需要两股交叉地进行。如果可以实现这样的分派的话，生产时间就会像图5 一样变得比较的平均。
▲图4 理想的分派方式。订单和订单相互交叉的进行分派。
▲图5 理想的分派方式下的订单甘特图。生产时间都较为平均，而且是JIT 的方式进行分派。
02）使用移动时间MAX会怎么样？
这种制约条件较为常见，如图4 这样的理想效果需要费一番工夫，不是很简单就可以解决的问题。比如说，就算生产时间比较长，使用移动时间MAX 可以进行处理，并不一定收到理想的效果。试着用移动时间MAX 进行分派后，结果如图6，图7。图7很好的表现了问题的本质，生产时间本省确实变得较短而且均一。排序规则往后的订单，分派位置离交货期越来越远，但是并没有实现JIT。
▲图6 使用了移动时间MAX 排程后的资源甘特图。
▲图7 使用了移动时间MAX 后的订单甘特图。生产时间比较平均，但是无法实现JIT。
这是因为使用移动时间MAX 时，每一个订单都为了寻找满足移动时间MAX 的制约条件而找可以分派的位置，按照每个订单本身来确定分派位置，各订单之间没有空间相让的原因。
▲图8 使用了移动时间MAX 后的资源甘特图
▲图9 理想的分派
比如说，看订单1 和2 的分派结果（图8），并没有相互进行考虑，订单1 的先头工序，如果不再往前分派的话，订单2 的30号工序就无法插入进来。
03）应该如何设置计划参数
接下来说明，在这个数据中，如何设置来实现，生产时间平均缩短，而且实现JIT。
首先，考虑这种订单（工作）的分派的情况下，只用1次分派无法实现。因此，需要看其他的负荷后进行分派，以及考虑了这种情况的分派分开来进行排程。图10是以此为例制作的一个组合计划参数。
▲图10 生产时间(LT)最小化，而且JIT（Just In Time）的方式进行分派的计划参数。
计划参数分为3 段。
首先进行无制约条件的逆向排程。
▲图11 无制约条件逆向排程后的资源甘特图。
然后在首个工序中加入缓冲时间，再实行无制约的逆向排程。这是为了让订单1 的先头工序比订单2 的30 号工序更早地进行分派。缓冲时间的设置在计划参数的“用户指定最迟结束时间”属性中设置。
▲图12 设置缓冲的地方
表达式中如下设置
AdvanceAlongResourceWorkingTime(ME.主资源,ME.制造结束时间,-2h)
缓冲时间为工作时间后多加2 个小时。这样设置完再分派后结果如图13，实现了追赶工作的分派。
※ 说实际的，这个「首工序中设置缓冲后无制约逆向」参数，直接加入到「无制约逆向」参数中，不是3阶段，而是2阶段也可以实现，为了更好的理解，这里分为了3段。
▲图13 设置了缓冲后，只有先头工序重排后的结果
最后，在这个状态下，使用有限能力的制约重新分派，这样就会变成图4 的结果，这个参数的的分派规则为「工作开始生产时可（上回的制造开始时间）」＋「降序」，以上回的分派结果为基础，往后进行重新分派。其他的没有特别设置。