传统的APS系统或者说排产调度教科书当中，对于制造资源的运用其实是做了大量的假设的，与生产现场的实际运用相比，是存在较大的出入的。作为学习是够了，但作为实际应用来说是远远不够的。制造资源是作业排产当中最核心的排产要素之一，对其正确理解有助于我们深刻把握APS的本质。本文对生产现场当中实际的制造资源运用方式，尤其是所给予的一些假设，其实都是与实际生产运行不相符的，进行一次初步总结。
（1）假设不实之一：一个工序独占一个资源
传统的APS都是假定一个工序独占一个资源，但在实际生产过程当中存在大量的情况，并不是这个样子。
比如，热处理设备，每次都要开一炉才能够进行生产，而这一炉当中是包含了很多工序的；
比如，裁剪设备每次运用都是要裁剪，大量的组合工序的，这样才能够实现对材料的充分利用，也有利于提高设备利用率；
比如，生产中存在着大量的跨订单的工序合批这种情况，都是多个工序组合在一起，在一台资源上面进行生产。
其实真实情况是，某个工序可能只是占用了资源的一部分，而这个资源同时可以做其他的工序。
（2）假设不实之二：工序一旦占用资源开始就要等到结束
每个订单工序都是有数量的，即使执行到某一件设备发生故障，相当于这道工序做了分批，还没有执行完的那些，也必须寻找其他的资源进行生产，甚至是要以紧急的方式进行生产。
（3）假设不实之三：一个资源只能同时处理一件工件
这种假设也是不成立的。实际生产当中，比如，平面磨床，一次都是处理很多件的。因此工序的加工时间并不能够单纯的以单件工时累计来进行计算。
当这些假设被取消之后，APS的排产处理还是非常复杂的，但这个就是实际需求。
作者信息：王爱民，北京理工大学数字化制造研究所所长，长期从事MES、APS等技术研究、系统开发与实施应用。
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