宝时得机械（中国）有限公司APS实施方案介绍

为切实执行宝时得信息全球化战略，通过IT技术不断促进宝时得生产管理水平的提升而导入Asprova。  

宝时得AsprovaAPS项目于2012年10月18日正式启动。

• 改变目前人为核单的方式，通过APS的高效排产及时发现料件、产能、工装等瓶颈问题以调动资源解决，快速准确回答交货期，更好完成交货承诺。

• 改变计划制作的个人化，实现从手工计划方式向计算机计划方式的跨越，提升计划工作的精准性和高效化。

• 通过APS的统筹化、联动性，实现缩短生产周期，迅速准确的应对计划的变化，减少库存。

• 实现供应链IT化全链接，JDA→SAP→APS→供应商订单协同信息平台。

• 实现生产线的可视化，对生产的优化提供强有力的监控和数据支持。通过IT技术不断的促进生产管理水平的提升。

Asprova APS系统项目范围 

1、总装分厂

    整机装配一道工序，22个工作中心。

2、电机分厂

    转子线、定子线、手工线。

3、金工分厂

    压铸、金工、喷涂、热处理、外协。

4、注塑分厂

    注塑、包胶1、包胶2、水蒸/退火。

项目工作思路

在项目成立之初，宝时得就和APS实施团队一起明确了具体的工作思路，并在从2012年10月18日项目开始至2013年3月5日APS系统正式统正式运行的整个过程中严格执行，从而保证了项目的顺利推进。

• 按照项目管理机制，成立项目团队；

• 列出阶段目标，按模块和流程层级逐步推进；

• 通过项目周会，进行项目协调与总结；

• 向高层领导每两周汇报一次，遇到困难及时与高层沟通；

• 按三级计划控制项目进度，出现偏差时及时修正项目计划。

宝时得APS系统导入

1、对基础数据进行管理（工艺、模具、产能等）

• 排产颗粒度：

    总装生产线； 电机前道、滴漆、后道；

    金工单元线；注塑机台+机台连线；

• 同一种产品有两条线可生产；

• 考虑工装、关键设备、人员；

• 换线时间设置：

    总装30M；

    电机30M；

    金工和注塑根据产品设置。

 

2、按交期逆向联动排程

• 按合同交期逆向排产，满足交期；

• 各车间各工序采用后拉式联动排程， 联动变更；

• 生产计划产能、产线合理，自动排程；

• APS与SAP接口，确保物料需求计划与生产计划一致，减少物料需求计划的人工操作；

• APS生产计划展示形式与总装的一致；

• 实绩数据监控与管理，推动车间管理改善。

文本链接 http://www.ITpartner.cn/news/1660.html