制造计划和控制（MPC）有效地计划和控制制造过程，该过程使过程中的每个人（例如材料，机器，人员和供应商）陷入困境。 

所有制造设施都需要某种形式的制造计划与控制（MPC）和信息，以有效地管理物料流并有效利用人员和设备，同时还要与供应商的内部活动进行协调。制造计划和控制（MPC）是生产的基本功能，并监督诸如资源计划，生产计划，需求管理，主生产计划，产能计划等领域。通过制造计划和控制，有多种功能可让您从使用软件中受益。制造计划和控制软件是制造操作的重要组成部分，可以轻松改善您的设施。 

生产的生产计划和控制的特征 

生产的生产计划和控制功能涉及以下方面： 

• 产能计划-产能计划是确定组织满足其生产不断变化的需求所需的生产能力的过程。通过制造计划和控制，您可以全面了解自己的产能计划，并利用您的可用产能，库存，可用材料，与客户的距离以及工厂的运行效率来制定计划。 
• 资源计划-资源计划涉及将资源有效分配给需要完成的作业，任务或项目的操作。这也与基于资源可用性为每个任务或项目安排开始和结束日期有关。资源调度是任何操作必不可少的组成部分，拥有某种形式的软件来辅助此概念至关重要。资源调度以各种方式提供帮助，包括为监视和规范项目活动提供基础。MPC允许在软件中使用工具来辅助此概念，并有效地将任务分配给个人/机器。 
• 库存计划-所有制造公司都应努力减少库存或及时（JIT）。从本质上讲，库存被视为大量的现金，这就是为什么限制库存成本非常重要。借助MPC，它可以有效地利用需求数据以及软件的其他各个组件，以确保始终保持少量库存。 
• 警报-过去，如果您不在工厂，则可能不知道机器已停机或生产效率不高。通过集成新技术，可以建立警报系统，该警报系统会在机器无法正常工作或工厂是否需要维修的情况下通知个人。警报对于您的供应链非常重要，并可使您尽快恢复生产。 
• 甘特图-甘特图使您可以直观地看到自己的作品。通过条形图的使用，您可以轻松地查看一项任务将花费多长时间，直到您可以继续执行下一个任务。MPC最终不必为自己创建图表，而是可以为您创建这些图表，从而使您有更多时间来处理工厂中的其他任务。 

对于寻求增强整体运营能力的现代制造商，PlanetTogether的高级计划和计划（APS）软件至关重要。先进的计划和计划（APS）软件使制造商能够更改其生产计划，并找到需要提高效率的区域。APS软件还允许利用“假设”方案，并可视化制造工厂内最有利的生产过程。对于寻求保持竞争优势同时优化其整个供应链流程的制造商来说，APS软件是必不可少的。 

先进的计划和计划软件 

由于客户对增加产品组合和快速交付以及降低成本压力的需求，高级计划和排程（APS）软件已成为现代制造操作的必备条件。APS可以与ERP / MRP软件快速集成，以填补这些系统缺乏规划和计划灵活性和准确性的空白。高级计划和排程（APS）可帮助计划人员节省时间，同时在更新不断变化的优先级，生产计划和库存计划时提供更大的灵活性。

• 创建优化的时间表以平衡生产效率和交付绩效
• 最大化瓶颈资源的产量以增加收入
• 使供应与需求同步以减少库存
• 提供全公司范围的产能可视性
• 启用方案数据驱动的决策

实施高级计划和排程（APS）软件将利用您ERP中已经拥有的运营数据，将您的制造运营提升到更高的生产效率水平。