案例介绍:轮胎行业通过APS系统实现自动排产


APS高级计划排产软件在泰丰轮胎实行


2002年,我们开始联系生产计划软件,最后决定导入Asprova
泰丰轮胎有限公司在导入Asprova之前一直使用Excel进行生产计划。销售状态无法反映生产计划,也无法查看库存状态。生产和销售协调不力。结果,库存成本上升,严重影响了公司的运营。
另外,随着少量多样化订单的增加,以及客户订单或生产的变化,原始的手动生产计划无法立即匹配,从而导致交货延迟和产能利用率不当。这些情况使他们意识到可以及时引入可解决这些问题的生产计划软件。
“实际上,自2002年以来,我一直在关注生产计划软件,因为它是一个很大的项目,涉及许多部门的调整与合作。原始的操作顺序和过程将发生变化,因此有必要谨慎选择,不要去轻松得出结论。”泰丰轮胎有限公司顾问经理张家元先生说
当被问及为什么他最终选择Asprova时,张家园先生说:“我看过本地和欧洲国家的生产计划软件,但经过比较,我觉得日本软件与台湾的管理文化很接近,其中Asprova的管理水平较低。导入阈值和低复杂度,因此适应时间短,可扩展性好,并且将来可以一直使用。”
自动排程和手动调整相结合
泰丰轮胎顾问王慧玲负责Asprova APS软件的介绍。 “当时,成型和加硫项目的整合是一个很大的困难。这两个项目的约束是矛盾的,浪费了很多精力来解决这个问题。”
当前,灵活的方法是自动计划,然后手动进行调整。将来,目标是逐步减少加硫段的手动调整部分,使用成型段所需的机器配置,以节省中间的移动时间,并相应地限制更换辅助资源时的人力。旨在进一步了解Asprova的功能,并尝试设置不同的参数来实现优化。
生产和销售成就率翻倍,客户成就率提高到95%,原材料库存从20天减少到15天
泰丰轮胎每天生产80种规格,每天生产的品种是同行业其他企业生产的品种的两倍以上。引入Asprova APS系统后,由于实现了高速调度,产值的实现率从45%提高到85%,直接受益新台币5000万元/年;客户交付率从70%提高到95%;原材料库存从20天减少到15天,直接收益为新台币6000万元/年。
扩展到中国内陆,工厂之间的调度Asprova SCM也应运而生


成功引进Asprova取得了显著成果。台湾总部正在考虑扩大Asprova的应用范围。为了实现台湾总公司与海外分公司之间的密切信息交换,充分利用资源并进一步降低成本,Asprova SCM也进入了视野。