精益方法论已被证明是软件开发，制造和构建等各个领域中团队管理的最有效模型之一。精益生产涉及废物消除和价值流图的总体概念，在该概念中，客户发现不有价值的任何事物都应从运营中消除。 

这使许多团队和企业能够在其运营过程中充分增加利润并削减成本。这是因为使用此方法易于理解，并且在正确实施后能够迅速产生影响。到目前为止，精益管理的第一步是最困难的，并且占了未能实施该方法的团队的很大一部分。在此博客中，我们将讨论在您的运营中实现精益的5个核心原则。 

实施精益化的六项核心原则 

实施精益的五项核心原则涉及以下方面： 

• 设定清晰的目标-设定目标是精益运营中最重要的方面之一。了解最终目标是什么，并与团队中的每个人进行沟通至关重要。了解在公司内部实施精益流程要达到的目标也很重要。您是否正在尝试优化工作流程，以便更快地交付产品？您是否正在尝试提高整体盈利能力？无论您认为目标是什么，都必须明确定义。这样，您将能够分享实现这一目标的途径，并激励人们与您一起前进。 
• 识别价值-如博客中先前所述，在为精益经理准备好要进行变更的团队之后，必须确定团队工作的价值。因此，将增值与废物活动区分开来。为了理解什么是价值，请考虑您努力的最终产品以及客户从中获得的收益。根据定义，价值就是客户为您支付的一切。找到他们归类为废物的类别，并尝试消除废物。 
• 价值流图-确定团队产生的价值后，可视化通往客户的道路至关重要。在精益管理中，通常在看板委员会的协助下进行。在可视化工作流程之后，您还应该考虑通过包括组成每个阶段的步骤来更精确地映射流程。着重于增值步骤，并确保纠正过程中的所有缺点。 
• 创建流程-流程是精益管理中的关键概念。由于任何形式的等待都被视为浪费，因此在创造价值流时，目标是确保从收到订单的第二秒到交付产品的那一刻之间都能顺利交付。在该过程中找到潜在的瓶颈，然后尝试消除它们。缓解过程中的瓶颈对于创建顺畅的流程至关重要。如果您无法缓解它们，至少一定要保护所有现有的设备，以免被阻塞。建立并创建流程后，您就可以朝着精益运营迈进。 
• 建立拉动-一旦创建工作流程，则必须建立拉动系统。总体思路很简单-仅在有需求且您的团队有空余能力时才开始新工作。您的目标应该是产生客户实际需要的价值，并避免生产过剩。在拉式系统中，需要处理任务并将其存储在队列中。当前未处理任何内容的开发人员将进入队列，并以他们能够处理的最高优先级处理该项目。然后，工作的人拉动分配并开始处理它们。 
• 持续改进-精益背后的基础是寻求持续改进。持续改进的概念是精益管理的组成部分。通过专注于增强为客户创造最大价值的活动，同时尽可能减少任何浪费的活动，改善团队中的每个流程。

PlanetTogether的高级计划和计划（APS）软件是可以帮助实施精益方法的软件。先进的计划和计划软件（APS）支持可视化的计划生产过程，使个人可以操纵计划以找到最有效的生产路线。APS软件正在全球范围内的制造业务中实施，并通过降低成本和增加利润来辅助生产设施。 

先进的计划和排程软件 （APS系统）

由于客户对增加产品组合和快速交付以及降低成本压力的需求，高级计划和排程（APS）软件已成为现代制造操作的必备条件。APS可以与ERP / MRP软件快速集成，以填补这些系统缺乏规划和计划灵活性和准确性的空白。高级计划和排程（APS）可帮助计划人员节省时间，同时在更新不断变化的优先级，生产计划和库存计划时提供更大的灵活性。

• 创建优化的时间表以平衡生产效率和交付绩效
• 最大化瓶颈资源的产量以增加收入
• 使供应与需求同步以减少库存
• 提供全公司范围的产能可视性
• 启用方案数据驱动的决策

实施高级计划和排程（APS）软件将利用您ERP中已经拥有的运营数据，将您的制造运营提升到更高的生产效率水平。