汽车零部件行业APS系统成功案例

汽车零部件行业APS系统成功案例

为什么选择Asprova

a公司引进Asprova的目标项目是三条生产线，分别是PCB生产线(主生产线)、成型生产线和装配外生产线。在小批量生产和每个项目周转时间延长的背景下，当务之急是在短时间内改变订单，最小化准备时间，有效优化生产计划。基本系统只输出量产开始和结束时间的指令，不发出每个项目开始和结束时间的指令。每个项目的生产指令完全取决于负责人的经验。随着时间单元生产目标的提高和现有系统的困难，决定引入生产调度系统。

a公司选择Asprova有三个原因。

①市场份额·普遍性

日本国内进口业绩排名第一，在制造业各个领域都有进口经验，经验丰富，值得信赖。

②高速调度

每条生产线都需要快速响应生产环境的变化，以便快速制定生产计划，而Asprova可以快速地以小时/分钟为单位进行详细的生产调度。

③丰富的生产调度逻辑

工程信息的设置和准备时间的最小化也是制定最优方案的原因。

进口Asprova存在的问题、困难及对策

问题和困难

在进口初期，Asprova花了很长时间来调查和输入工程信息的设定值。

生产现场实行24小时三班制。切换到在什么时间点发布生产订单的系统，以及如何启动每个项目的订单系统，都需要花费大量的精力。

对策

工程信息的设置是从原始设定值的导入到最适合生产性能和生产系统的变化。现在我们仍然在寻找最好的价值。

首先在生产现场测试指挥系统的启动，初步渗透，然后实际操作。

另外，详细的工作说明需要生产现场的工作人员理解和配合，所以从介绍开始到现在，我们已经和生产主管沟通了多次，逐步渗透，请遵照工作说明。

Asprova的进口效应

Asprova的进口效果可以总结如下。

①减少生产计划时间

订单确认，制作生产计划和作业指导书，进口前1天左右，并安排专人。引进后，PCB生产线减少61%，成型生产线减少89%。

“前一个计划完成三天后，有一个紧急订单等，需要通知各地。现在您可以随时响应更改后的订单。”

②详细的时间表在小时考虑负载

所有生产线上的所有生产资源都有明确的小时生产目标。2004年，Asprova首次引入PCB生产线，定义了每个项目的零部件供应时间，实现了按需供应。周边的备件库存也大大减少。

③库存减少

在成品库存方面，PCB生产线的后期项目实现了62.8%的削减效果(2009年和前期的平均时间比)。

④实时进度管理

PCB生产线和外部装配线与pop相连，可以实时掌握每个项目的性能，实时管理进度。

持续改进和未来发展

根据时间制定了各项目的生产计划，达到了缩短生产时间的初步进口目标。现在，我们继续探索最合适的生产方案。

待改进零件

尽量使同一型号的成型生产线可以连续使用，并考虑准备人员的情况，缩短准备时间。

在PCB，外部装配线，调整下一个项目的开工时间，争取以最短的交期和每个项目最短的等待时间来制定生产计划。为了确定最合适的生产批次，考虑生产时间和准备时间来制定生产计划，在设置时考虑制造部门的措施来计算，Asprova也作为仿真工具灵活使用。
在今后的工作中，我们将继续改进和分析不同生产计划和生产绩效之间的差异，明确生产中存在的问题和问题。


未来的发展


未来的课题是将目前分别规划的PCB、成型和外部装配生产线，做成一个一次性的生产计划，以扩大应用范围。此外，海外制造工厂也考虑进口Asprova。