MES车间运作、APS高级排产、数字化车间调研提纲

一、组织

1、与生产相关的组织架构,要足够的细,如班组、班次

2、人员考核的依据,员工工资的核算方式

二、订单、工序计划

1、定位行业,了解企业的计划方式、步骤、依据

2、目前不同车间的生产瓶颈是什么?客户有什么想法

3、车间作业计划的具体内容?是细化到车间、班组、个人还是每个机台?

4、计划变更的原因及处理方式

三、生产执行与调度

1、产品和生产工艺流程图,现场管理的区域划分,最新版的现场布局草图,设备与工艺是如何对应的?

2、各工位职责描述与操作步骤说明,工位与工艺之间的对应关系?

3、每道工序的生产节拍是多少,各工序的数据收集流程是怎样的?都需要收集什么样的信息?

4、合格产品和不合格产品的统计方式是怎样的?记录不良都需要有些什么信息?

5、设计如何传达图纸、工艺文件到达现场?

6、产品是否有关键件物料,对于关键件物料如何标记跟踪?是按件还是按批次跟踪?

7、各工序是怎样报产的,产品产出的计量形式—计件、计米、称重?是由班组长报工还是工人自己报工?按班次上报还是每天上报?是上报一次还是多次?上报的主要内容?各加工环节中需要记录的信息(重点)?

8、返修处理方式是怎样的?

9、是否需要采集设备参数?哪些设备具有数据采集的接口功能?数据采集接口能够提供哪些数据参数的采集?采集方式是怎样的?哪些设备参数需要采集?需要采集频率是多少?

10、生产过程中的条码是如何产生的,在哪打印?

11、现场中什么地方经常容易出错,目前已经采取了什么手段?

12、车间常用的报表有哪些?

13、现场看板需要看些什么内容

四、现场物料管理

1、生产现场发料的是配送制还是领料制?发料的指令怎么来?发料频率?

2、生产退料的业务流程,补料的流程?

3、是否有线边仓或是缓存区?对于线边的管理流程是怎样的?对于每天或每班的线边剩余原材料是否需要退回仓库?

4、现场是否有立体仓库或AGV

五、现场质量管理

1、生产现场检验都有哪些类型?如首检、工人自检、车间质量工序检验,检验流程是什么?

2、检验不良需要记录什么信息?

3、目前检测的方式是什么?是设备检测还是人工检测?有哪些检测设备?检测设备能否有自动数据采集接口?

六、网络、设备其他

1、现场目前的网络情况?

2、目前在使用的系统?现有系统与其它业务系统的连接情况

3、带网卡的设备?

4、能支持PLC采集的设备?

5、无接口的设备?

6、条码采集器?条码打印机?有几台?什么牌子?

七、高级排产概要

1、企业简单的描述,工厂设施的布局

2、生产过程的资源和资源组清单

3、加工数据

1)加工过程名称

2)任何可能附加的数据

3)任何可能的组合(有些相似的特点)

4)工艺路径:必需参观了解资源、资源组的顺序

4、加工时间

1)准备/换装的数据的时间静态或动态条件

2)工序顺序代码,如op 10op 20等等

5、订单数据:

1)批量

2)完成日期

3)优先级

4)客户

5)订单号和或其它任何指令

6、排产

1)计划排产的跨度

2)排产的目标

3)描述什么是好的排产,如何判断你的排产的优劣,如没有延迟订单、高利用率,等等

4)加工流程图分析

7、报告与报表

1)现存的报告

2)你期望增加的报告

8、集成数据导入、导出

1)导入文件,订单的数据格式.

2)导出文件,你希望导出什么文件格式

八、高级排产详细的生产过程

1、系统规模多大?

1)有多少主要资源、次要资源、产品

2)在一定时间的正在作的订单

2、有哪些生产模式?

1)流水车间,如装配线制造

2)离散车间,如通过标准设备的工作中心的加工的生产订单

3)项目车间,如定制

4)柔性制造车间

5)混合性

3、有哪些资源与需求?

1)每一个资源只有一个

2)在平行加工任务时定义多重能力资源

3)没有资源组.

4)一些或所有资源可以分组,组的任何成员可以执行一个任务

5)资源可以在不同的组,可以在执行任何任务时分配到那个组

6)只有一个资源需要执行一个工序,如一台机器执行一个工序

7)多个资源需要,如一台机器,两个操作员和特别的工具执行一个工序

8)其它约束也可以表示,如物料、电力等

4、你的产品是如何描述的?

1)所有都是定制的任务

2)所有产品是标准的,有一套标准加工过程

3)新产品有时或经常的从标准清单里增加或删除.

4)产品有一标准加工过程和替代过程

5)其它

5、你的工序是如何描述?

1)独立的,如任何产品的铸塑几分钟等

2)产品依赖,如对某产品的铸塑工序需要几分钟

3)资源依赖,工序的持续时间依赖于资源的执行,当相似资源以不同的速度加工时使用

4)优先资源,如一些工序使用特别的一资源组成员

5)没有工艺,所有的都要定制.

6)其它

6、描述你的工艺过程:

1)所有都是顺序

2)一些平行工序

3)使用子装配线、子工序

4)有多少瓶颈资源,瓶颈是什么资源?

5)在产品的加工过程中工序号是什么

6)你的准备时间是如何描述?

7)特别的工序,每一个工序单个的准备时间独立于产品或资源

8)产品依赖,对任何工序,资源对产品的准备时间

9)资源依赖,每一资源有它自己的准备时间,独立于产品或工序

10)资源组依赖—每一组资源的一个准备时间,独立于产品或工序

7、加工顺序依赖基于


1)资源组

2)资源

3)产品

4)工序

5)其它

8、加工批量

1)固定批量加工

2)重叠工序

3)动态批量

4)替换工序约束

5)拆单、合并

9、你要在甘特图与报表看到什么?

1)标准甘特图是基于资源和订单,也可以定义工序号、产品代码、客户名称、订单号等

2)标准报告包括:每一个资源的工作清单、工艺路径卡、任务、工序,延迟任务报告等

10、你是如何实际排产?

1)你当前有MRP系统或任何制造计划软件吗?

2)如果有是什么名字?

3)你的计划排程时区是什么如是每天工序排程或每周生产计划

4)现在有谁负责排程?

5)如何制作一个排程计划

6)有没有排产的书面流程

附:数字工厂、智能工厂规划框架

一、数字工厂设计目标:

1、质量

2、交货

3、效率

(区别QCD质量、成本、交货)

*参考华为ISC绩效

二、数字工厂顶层设计规划三个维度:

1、研发制造服务一体化

2、端到端供应链优化

3、生产监控集成自动化

*参考美国ARC模型

三、制造运作管理规划设计四个维度:

1、生产运行

2、质量运行

3、设备运行

4、库存运行

*参考国际ISA95 MOM标准

四、SCADA/HMI/DCS规划设计:

1TIA全集成自动化

2ITOT深度融合

*参考德国工业4.0模型RAMI4.0

一图解千字,如下图:

智能制造-数字化工 厂顶层设计规划框架