MES车间运作、APS高级排产、数字化车间调研提纲

一、组织

1、与生产相关的组织架构,要足够的细,如班组、班次

2、人员考核的依据,员工工资的核算方式

二、订单、工序计划

1、定位行业,了解企业的计划方式、步骤、依据

2、目前不同车间的生产瓶颈是什么?客户有什么想法

3、车间作业计划的具体内容?是细化到车间、班组、个人还是每个机台?

4、计划变更的原因及处理方式

三、生产执行与调度

1、产品和生产工艺流程图,现场管理的区域划分,最新版的现场布局草图,设备与工艺是如何对应的?

2、各工位职责描述与操作步骤说明,工位与工艺之间的对应关系?

3、每道工序的生产节拍是多少,各工序的数据收集流程是怎样的?都需要收集什么样的信息?

4、合格产品和不合格产品的统计方式是怎样的?记录不良都需要有些什么信息?

5、设计如何传达图纸、工艺文件到达现场?

6、产品是否有关键件物料,对于关键件物料如何标记跟踪?是按件还是按批次跟踪?

7、各工序是怎样报产的,产品产出的计量形式—计件、计米、称重?是由班组长报工还是工人自己报工?按班次上报还是每天上报?是上报一次还是多次?上报的主要内容?各加工环节中需要记录的信息(重点)?

8、返修处理方式是怎样的?

9、是否需要采集设备参数?哪些设备具有数据采集的接口功能?数据采集接口能够提供哪些数据参数的采集?采集方式是怎样的?哪些设备参数需要采集?需要采集频率是多少?

10、生产过程中的条码是如何产生的,在哪打印?

11、现场中什么地方经常容易出错,目前已经采取了什么手段?

12、车间常用的报表有哪些?

13、现场看板需要看些什么内容

四、现场物料管理

1、生产现场发料的是配送制还是领料制?发料的指令怎么来?发料频率?

2、生产退料的业务流程,补料的流程?

3、是否有线边仓或是缓存区?对于线边的管理流程是怎样的?对于每天或每班的线边剩余原材料是否需要退回仓库?

4、现场是否有立体仓库或AGV

五、现场质量管理

1、生产现场检验都有哪些类型?如首检、工人自检、车间质量工序检验,检验流程是什么?

2、检验不良需要记录什么信息?

3、目前检测的方式是什么?是设备检测还是人工检测?有哪些检测设备?检测设备能否有自动数据采集接口?

六、网络、设备其他

1、现场目前的网络情况?

2、目前在使用的系统?现有系统与其它业务系统的连接情况

3、带网卡的设备?

4、能支持PLC采集的设备?

5、无接口的设备?

6、条码采集器?条码打印机?有几台?什么牌子?

七、高级排产概要

1、企业简单的描述,工厂设施的布局

2、生产过程的资源和资源组清单

3、加工数据

1)加工过程名称

2)任何可能附加的数据

3)任何可能的组合(有些相似的特点)

4)工艺路径:必需参观了解资源、资源组的顺序

4、加工时间

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1)准备/换装的数据的时间静态或动态条件

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