使用APS软件的成功案例

大多数计划软件提供商都具有功能独立的应用程序模块的“碎片化”系统，这些模块无法无缝地互锁，这意味着它们不允许进行流程生产。但是，对于工业4.0来说，至关重要的是全自动APS / SCP软件系统，以无缝地编排复杂的流程。

满足这些要求的软件是Asprova APS和SCP系统。该软件基于高级算法，可实现100％实时的动态生产映射。

Asprova在日本（JIT生产要求全球最高的国家）的市场份额超过60％。

同步所有生产流程的能力可以看出APS软件进行详细计划的性能。

为了以简短而易懂的方式介绍此系统的全面功能和实际优势，我们想向客户介绍一个真实的实际示例。输送机技术公司GEBHARDT在2016年面临着挑战，这对于中型工厂工程公司来说是非常典型的。

GEBHARDT的APS介绍：一个实际的例子

SAP作为ERP系统的初始情况

GEBHARDT的内部生产深度非常高。具有复杂的制造工艺（例如激光切割，冲压，弯曲，车削，铣削，焊接，预/最终装配，电气装配等），包括用于镀锌和喷漆的向外生产，人脑是不可能的（也借助Excel），一个最佳的序列规划打造。

在这种背景下，GEBHARDT必须克服以下挑战：

• 计划知识几乎完全由生产经理负责
• 随着产品组合的增加和项目数量的增加，规划过程的复杂性不断增加。
• 生产订单的开始日期是根据经验确定的，并且对应于推送生产。开始日期不断更改或重新定义。
• 各个组件的非同步生产导致交货时间长。




• 停滞不前导致高库存，特别是在半成品中。

公司的稳定发展加剧了这些挑战。订单数量的增加增加了计划的复杂性，从而又有必要优化流程。主要目标是显着提高生产效率和效率。

引入APS系统的挑战

引入Asprova详细计划系统时的第一个挑战是绘制GEBHARDT特定的规则和限制。这些包括：

• 多级finit容量规划：必须同时考虑所有finit容量的所有单个过程的主要资源和子资源。
• 自动选择替代资源
• 同步并行流程和合并流程
• 考虑原材料和半成品的可用性