生产管理和ERP的问题,到底如何解决?

文章来源:火凤凰软件
2019-06-01

个人观点,仅供参考


第一篇:目前生产管理及ERP中计划运行的问题 


一、营销预测不准确(S&OP)

对生产准备有较大的影响,后期订单配置与预测偏差过大,临时赶制的情况较多。

由于营销订单的不确定性和销售预估计划的不准确性,导致生产用物料准备依据准确性差,要么不能满足订单交期,要么出现材料积压滞留时间长。

二、BOM清单的错误较多(ERP)

目前公司的订单,基本每张都需要搭BOM,技术部的压力也大,差错率也较高。 

BOM 的搭建模板或方式有待商榷,效率低、容易出错。

三、仓库数据不准确(ERP)

希望这是短期的问题,钣金仓库问题特别突出,不规范的操作,都会造成数据的不准确。

四、车间总成仓数据不准确(ERP)

各个主管承担的任务较重,开领料单,赶生产任务,现场6S管理,对车间总成仓一块无暇顾及。会造成计划数据的不准确。

五、物料的制作周期不齐全(ERP)

每个物料的制作周期后期需要慢慢完善,这需要漫长的过程,不能一蹴而就。

六、物料跟催机制不齐全(PMC)

物料安排采购或者生产后跟踪机制不够齐全,现场缺料情况时有发生。

小型ERP系统

七、计划与物控(PMC)

生产计划及物料需求计划的预排(提前备料)方法不科学、计划编制人员缺乏相应的知识指导,处于摸索阶段。

八、表单设计与运用(管理问题)

各类计划和跟催调度表单不齐全、无法获得有效的信息进行跟踪协调、工作被动、交货期不能有效估算和准确敲定。

九、流程(管理问题)

管理人员的工作流程思路不够清晰,不够一致;

各类物料的退库流程不够合理,过于繁琐;

整机改单或零部件改单、部件不随产品发货(单独配发)等路程有待优化;

十、缺乏先进的生产管理理念(管理问题)

由于缺少总揽全局的领军人员(缺乏先进的生产管理理念),导致生产管理系统发生问题时,不能有效地组织迅速纠正、完善,经常犯重复性的错误。

第二篇:ERP&生产计划和物料控制内训课

时间:

地点:

课前要求

1、与会人员与ERP、生产相关人员

2、依据参加人员分组(6人)

3、课桌按照孤岛式布置

4、投影仪、白板、白板笔和板擦

程序:

一、现场问题收集

1、现场调研

依据产品流程图(PFD)从原材料入仓开始,逐步查看仓库、车间作业现场,收集现场存在的不良效应。

2、数据调研

BOM、即时库存、单据等相关数据调研

3、系统作业流程调研

调研BOM编制和校正、入库和出库、MRP和单据管理、预测、生产工单投放、备料或送料等作业流程。

4、不良效应和恶性循环

调研现有订单交付模式:成品的MTO/MTS、共用料的MTO/MTS、订单料(自制件/委外件/采购件)的MRP和控制。

现有不合理管理模式和方法造成的不良效应、恶性循环等。

5、营销计划与生产计划的转换、生产预估计划与订单排程、物控与采购计划的跟催落实、工单排程与物料配(送)料、生产流程中物料的滚动准备、生产管理流程中的各类表单和数据采集与运用。

小型ERP软件

二、讨论式课程

  1、ERP原理和控制(2个小时)

  • 发展历史

  • MRP原理

  • ERP实务(结合现状讲解)

   2、生产模式和管理方法

  • 客户承诺方式

  • MTO/MTS到MTA

   3、生产计划与物料管控原则与要点

  • 生产计划的编制依据与方法

  • 物料需求的编制与跟踪落实

  • 作业排程计划的编制与跟踪落实

   4、销售订单交期改善七步法

  1. 基础条件齐套

  2. 确定同步点和优先序

  3. 常量在制品

  4. 齐套投料

  5. 可得性采购和制造

  6. 监控关键资源负荷

  7. 持续改善