工厂精益生产从控制投料开始

个人观点,仅供参考


一、【胖】和【瘦】的故事

2016年参加一次企业的内训课程,碰到一位与我年龄相仿的同行、身高基本相同的男生,但是他的体重比我重15KG左右(我身高178/82.5KG左右,体重已经保持10年以上),我很好奇他为什么那么重?三天的培训,我发现了一个秘密:原来老师喜欢吃。在课间、在我们做作业的时候,我发现老师一直在吃零食(我非常少吃),而运动量又不是很大(感觉的出来),所以胖了。从此,我就知道,多吃是胖的唯一原因。

发现这个秘密后,我把这个观察结果,告知了身边的资深美女。开始的时候,资深美女一点都不相信我的判断,知道今年的6月份,一次偶然的机会有三天没有吃晚饭,发现居然减重2KG时,才明白我的发现是对的。至今接近3个月的时间,减重7.5KG以上,瞬间有身轻如燕的感觉。

二、【精益生产】和控制投料

以上的故事,我们换一个场景,演绎一番呢?把我的同行,比作车间,因为吃(不节制地投料),可以发现很多不良效应:

第一,不加节制地吃,造成了身材较胖,所以行动迟缓;对应的车间状态,就是在制品多、响应客户的速度慢(敏捷性差)。

第二,不加节制地吃零食,正餐不能吃好东西;对应的车间状态,就是不定时投料,不能及时响应紧急订单。

第三,因为不加节制地吃,所以身体健康指数差;对应的车间状态,就是加工周期不可控、准交率低、加工周期长、有效产出低。

与此相反的是,资深美女因为严格控制饮食,减重成功,有以下好处:

首先,因为控制饮食,减重成功,体重大幅度降低,行动的灵活性增加。对应的车间状态是:因为少的在制品,生产过程更加可控、生产的敏捷性大幅度提高。

其次,因为定时饮食,不仅控制饮食量,还可以适当临时市场点美食,不错过生活的乐趣。对应的车间状态,因为定时投放在制品、控制在制品的量,临时插单、急单和调整优先顺序,非常方便,可以更加敏捷、弹性地响应客户需求。

其三,因为体重大幅度下降,健康指数大幅度增加(上楼、走路身轻如燕,体检指数大幅度改善);对应的车间状态:准交率提高、交货周期缩短、客户满意度上升。

三、如何控制投料?

那么工厂如何控制投料呢?

根据我多年的工厂管理实践,做好以下工作:

1、建立起以PMC为核心的供应链管理系统(流动性控制)

2、充分应用信息化工具(ERP、APS、MES系统,核心是APS系统)

3、按照以下7个步骤实施生产计划控制: