和ERP系统相关的APS高级计划和排程5问

文章来源:火凤凰软件
2019-05-21

个人观点,仅供参考


TOC约束理论与APS高级计划和排程,有非常密切的关系,双方共同的起点是高德拉特博士的OPT优化生产技术,并以不同的方式得到了持续的发展:

1、方法论部分发展成为了TOC约束理论,并在生产管理《目标》、配销《醒悟》、项目管理《关键链》、思考流程(绝不是运气)等得到广泛的应用并取得重大的成功,成为快速改善的有效工具。

2、软件部分极大启发了欧美相关的信息化和软件公司,特别在美国的80年代初发展除了一大批从事APS软件开发的中小企业,其网红企业i2一度成为与现在的互联网企业相类似的企业。

目前TOC在世界各地的推广红红火火,APS的应用在美国、欧洲、日本的应用也逐步普机,中国的APS还处于萌芽之中。

今天用TOC的5问,对APS做个简单的普及。

一、为什么改变?

众所周知,工厂的本质是物料的流动,所以工厂管理的核心是管理工厂物料的流动性,而计划就是管理工厂物料的流动性的APS是管理物料流动性的工具,最好的工具之一。

目前管理生产计划可以分为以下几个状态:

其一,千万元级别的中小企业,无计划,想做哪里就做哪里

其二,亿元级别的中小企业,MRP做物料需求,Excel做投料控制

其三,几个亿级别的中小企业,MRP做物料需求,MES简单规则或触发做投料控制

其四,大型、复杂场景的企业(欧美日较多),APS做计划和排程

就如经常所讲的:什么是智能制造我并不清楚,但是用Excel做投料控制,肯定不是智能制造。现实是:中国的99%以上企业都是Excel做投料控制。

二、改变什么?

手工计划和排程,存在以下问题:

第一,多车间的联动计划无法实现。一般企业均以最后的包装(总装)车间的生产任务单来拉动前置车间的生产任务,但是一旦车间数量超过3-5以上,数量量大到一定程度,Excel速度会非常慢,很难做联动计划。

第二,无法按照优先产能排程,实现瓶颈排程。Excel的排程一般以订单需求和经验为,最多考虑交货日、物料两个维度,很难进行瓶颈等产能、成本等其他维度的计算。

第三,无法对变动性做出模拟分析。众所周知工厂时刻面临客户的插单和变更、工厂内部的人机料法环的变动、供应商的到料时间和质量状态的变化,这些变化对订单的影响,Excel是无法模拟的。

改变手工经验、Excel进行投料控制的现状,进行APS排程。

三、改变成什么?

APS并不是什么高大上的软件,相比ERP、MES软件相比,是功能性软件而非管理软件,其上线的难度相比ERP和MES在管理上的难度更低,但是对基础数据的要求会高的多。

APS适应的是复杂场景:或物料多、或加工过程复杂、或设备多、或订单属于典型的少量多样、高变动性环境。简单的业务过程和订单模式,不需要APS。

总体上APS可以做以下三个应用:

1、物料简单+加工过程复杂的设备型产能,APS

2、物料复杂+加工过程简单的人工性产能,ERP+APS

3、物料复杂+加工过程复杂的设备型产能,ERP+MES+ERP

不一定要进行ERP、MES、APS逐步上的顺序。

四、如何引起改变?

APS是有一定预算需求(一般要100万左右)的软件,而且从经验生产计划和排程,变成了规则的、系统的、优化的排程,而且是分散的排程变成了整个工厂的集中排程,变革量是比较大的,为此实施APS需要做好以下的准备:

第一,理念的变更

要梳理“软件定义过程”的理念,APS相当于是一个百度地图,导航订单的执行,不是基于经验而是基于规则。

第二,预算准备

费用预算准备,一般一个APS需要大约100左右的软件和实施预算,还需要专用的服务器、计划员的客户端和高端显示器、ERP和MES方实施接口软件开发费用。一个复杂的APS系统大约总需要要在150万左右。

与费用预算相对应的,还需要人员预算。APS是集中排程模式,是多人集中的排程,而非各个车间的分散排程,原先的计划人员或许不变,或许会增加,但是需要一个核心排程人员。

第三,APS实施变革

APS是一个典型的功能性软件,其核心是基础数据、建模和运算,基础数据准确,建模科学,则运算精度就好。基础数据的准确性是一个逐步改善的过程,是逐步提高精度的过程。工厂建模是一次性的、科学过程,是一个把实体工厂在计算机中实现的过程。

APS实施过程,是APS供应商与甲方默契配合的过程,APS熟悉软件和建模过程,甲方熟悉工厂实际、基础数据和排程规则,只有双方密切配合,充分理解对方的需求,才可以准确、快速地完成建模任务,进入实际的测试和调整,从而实现现实场景到数字场景的转换。

五、如何持续改善?

工厂的运作管理是一个持续改善的过程,从收集到的相关数据可以印证:外资的汽车零部件行业的人均销售额大约是150万/人年,相对优秀的民营企业的人均销售额大约是70-80万/人年,而一般的中小企业大约是30-50万/人年。一般的中小企业的准时交付率、生产周期、库存周转率等流动性指标也非常差。

TOC是改善工厂流动性是非常好的方法,或许TOC+APS会成为一种新的改善的时尚,为中国的中小企业改善和发展做出贡献。