一个好的通过ERP软件控制投料实例

文章来源:火凤凰软件
2019-05-21

个人观点,仅供参考


今天上午在客户出稽核ERP使用状况时,顺便谈到了其生产计划的执行情况,感觉这家企业的K3ERP中的生产任务单的投放控制十分有效,特撰写此文记录。

一、场景描述

1、该企业为一家铝制品加工企业,其加工过程为:

(原材料)— 熔炼工序 —(铝坯)— 加工工序 —(铝圆片)

2、订单模式:典型MTO

3、订单数量:几百片到几千片,属于少量多样

4、纯加工时间/承诺交期:约3天/承诺交期15天

二、实际操作和信息化状态

1、K3 WISE系统,数据流转正确,运行正常。

2、因为铝圆片有吨、片多计量单位,库存还存在中间计量单位:架、柱等,有拆架、拆柱和并架、并柱等,所以定制开发了一个简单的小WMS实现,数据互联互通。

3、生产计划操作如下:

第一,从K3ERP系统导出生产任务单

第二,依据生产任务单的完工日期,确定工单投放。投放工单采用固定在制品量投放:

规则一:确保加工车间的总的在制品量为50吨/80,000片,提前2天投放,默认产出周期是3天。

规则二:车间出现产能波动(设备和人员)时,PMC发放的生产任务单数量减少,还是保持车间的在制品量50吨/80,000片。有插单时,延后原先的生产任务单的完工日期,并减少下一日的生产任务单量。

第三:车间对PMC下达的生产任务单,依据工序要求,把工序任务分派到作业员。作业员在一天完工后,将当天的完成量进行汇报。生产进度控制有一个Excel宏关系的数据表,与ERP不关联。

三、总结

1、因为是铝的加工工厂,属于奠定的V型物流形态:原材料少,产成品多

2、因为物料简单,所以只要管理加工过程控制住就好

3、严格控制加工过程(柔性),做了【优先顺序、车间在制品控制】

4、异常实时处理,确保异常消除。

四、结语

一直强调生产计划是工厂的运行核心,就是做好以下几点:

1、确定生产任务的优先顺序

2、实现齐套投料

3、确保车间的在制品常量

4、小的转移批量

5、监控关键产能资源的实时负荷,并以此承诺交期

6、建立持续改善机制(POOGI),用日调度、周例会和创意功夫等方式,持续改